Технология Цинкирования
Цинкирование – процесс покрытия металла (железа или стали) слоем цинка для защиты от коррозии путем нанесения Цинкирующего состава (состава класса Zinker).
Получаемое защитное покрытие — Цинкерный слой, содержит в себе 96% активного стабилизированного цинка чистотой 99.995%, при этом образуется устойчивая гальваническая пара Fe-Zn, в которой цинк выступает в роли анода и защищает черный металл (сталь) электрохимическим способом, одновременно обеспечивая предельную адгезию (1 балл по ГОСТ 15140-78).
Однокомпонентный Цинкирующий состав наносится в диапазоне температур от -35°С до +50°С при помощи кисти, валика, распыления или окунания.
Применение и назначение
Цинкирования
Цинкирование применяется для защиты ответственных конструкций во всех типах сред коррозионной активности, включая агрессивные и сильноагрессивные (С5 по ISO 12944-5:2018), обеспечивая гарантированный** срок защиты от 15 лет и более при толщине слоя от 120 мкм.
Цинкирование применяется для защиты строительных и технологических металлоконструкций в промышленном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, на объектах ТЭК, в дорожном и транспортном строительстве, гидросооружениях.
Цинкирование рекомендовано для ремонта и восстановления ранее оцинкованных (в том числе другими методами) металлоконструкций без демонтажа.
Отличительные особенности Цинкерного покрытия
- Образует стабильную субдисперсионную Zn-Fe зону на поверхности металла
- Обладает свойством межслойной диффузии
- Сохраняет функцию поверхностной самоконсервации и самовосстановления в течение всего срока службы
- Отличается достаточной стойкостью к абразивному воздействию
- Межатомное расстояние в Цинкерном слое аналогично межатомному расстоянию в слое цинка, нанесённого с помощью процесса погружения в ванну
- Наносится даже зимой при температуре от -30°С
- UV-стабильно, имеет благородный серый цвет
Преимущества Цинкирования
| Технология | Многослойные системы АКЗ на основе ЛКМ (Холодное цинкование) | Цинкирование | Горячее цинкование |
| Содержание цинка в покрытии | В грунтовочном слое от 50% до 96% цинка | Не менее 96% | Не менее 92% |
| Содержание примесей в цинке | От 2-4% (Свинец, железо кадмий, тяжелый металлы) | 0,005% | 0,005% |
| Подготовка поверхности |
|
|
|
| Способ нанесения | Напыление | Напыление | Погружение в расплавленный цинк |
| Применение | Грунтовые, промежуточные и финишные слои | Самостоятельное антикоррозионное покрытие | Самостоятельное антикоррозионное покрытие |
| Состав | Сложный состав. Может использоваться до 5 компонентов (во всех слоях) | Однокомпонентный. Специальный полимер и цинк (только перемешать) | Только цинковый расплав |
| Срок службы | В С4 от 2 лет в С5 от 1 года стандарт ГОСТ 9.401-2018 |
В С4 от 25 лет в С5 от 25 лет стандарт ISO 12944 |
От 25 лет ГОСТ 9.307-89 ISO 1461-89 |
| Гарантия | Гарантийный срок до 5 лет Срок службы до 25 лет |
Гарантийный срок до 5 лет Срок службы до 25 лет |
Нет официальной гарантии на срок службы (предлагают поверить на слово) |
| Скорость нанесения | До 7 суток | До 3 часов | До 3 суток |
| Логистика | Не требуется | Не требуется | До 140 руб/км |
| Стоимость нанесения с учетом работ | От 35 000 рублей за тонну | От 30 000 рублей за тонну | От 40 000 рублей за тонну. Без учета логистики |
Совместимость Цинкирования с другими покрытиями
Цинкирующий состав легко совместим с большинством органорастворимых финишных покрытий. Гарантированно совместим с полиуретановыми, уретан-акриловыми, акриловыми, эпоксидными, хлорвиниловыми, хлоркаучуковыми, алкидными покрытиями.
Для идеальной совместимости после нанесения цинкирующего состава необходимо подождать 4-5 часов, чтобы растворитель улетучился и не препятствовал адгезии с финишным покрытием.
Возможно использование в качестве грунта под порошковые краски. Покрытие не устойчиво в бензине и ряде органических растворителей, поэтому его следует перекрывать финишным покрытием, устойчивым к среде.
Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия
на основе Цинкирующего состава
Технологический процесс получения антикоррозионного покрытия на основе Цинкирующего состава состоит из шести последовательно выполняемых операций
Технологический процесс нанесения Цинкирующего состава рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже -35°С. При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:
- Сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;
- Температура поверхности металла должна быть не менее, чем на +3°С выше точки росы.
к нанесению
Цинкирующего состава
рабочего состава
Цинкирующего состава
Цинкирующего состава
перед вводом
в эксплуатацию
Цинкирующего состава
покрытия
Подготовка металлической поверхности
для нанесения Цинкирующего состава
Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.
Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не олжна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.
Перед нанесением Цинкирующего состава металлическую поверхность следует подготовить.
При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71, либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA. После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспыливается.
Не допускается наличие необработанных участков. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.
При обезжиривании поверхности небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях Zinker Multisolv, сольвент, ксилол.
Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.
Подготовка поверхностей разных типов
Новая сталь (металлопрокат) — подвергнуть абразивоструйной обработке до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1) и обеспылить.
Старая заржавленная поверхность — рыхлая ржавчина удаляется ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.), или пресной водой под высоким давлением 10–20 МРа, либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.
Ранее оцинкованная поверхность — загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются ручным или механическим способом (водой под высоким давлением 10 – 20 МРа), затем поверхность обезжиривается.
Ранее окрашенная поверхность — краску необходимо удалить химическим способом, смывкой (ручным, механическим способом или водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра), либо пескоструйной обработкой до степени 2 по ГОСТ 9-402 (Sa2.5 по ISO 8501-1), затем поверхность обезжиривается.
Приготовление Цинкирующего состава
Цинкирующий cостав (состав класса Zinker) полностью готов к применению для нанесения кистью, валиком, краскопультом.
В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями ZinkerMultisolv, сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять Цинкирующий состав другими разбавителями не допускается.
Смотреть видеоинструкциюЦинкирующий состав перед применением необходимо тщательно перемешать в емкости до образования однородной массы миксером или дрелью со специальной микс-насадкой.
Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).
Нанесение Цинкирующего состава
Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесенной полосы.
Общая толщина покрытия должна быть минимум 40 мкм, максимум — 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм. Все работы по нанесению цинкирующего состава проводятся при температуре от -35°С до +50°С и относительной влажности до 90%.
Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).